电除雾器阴极线多用于硫酸等类似具有烟雾等的生产过程中。

(一)沉淀极室电除雾器阴极线有室内型和室外型，沉淀极室的配备，一般出于对沉淀极室清扫以及修理的考虑有两个以上的系统。另外，为了得到高的除雾效率，也有作成一级、二级或三级串联，在其间设置中间塔或气体冷却器或喷雾增湿管等。气体流动方向，无论是板式或管式，大都是垂直向下或垂直动的，水平流动的方式几乎不用。管式的气体分布容易均匀，可望获得较高的除雾效率，但建设费用高。构造材料应能耐热并耐程度的负压，为此板式的外壳用扁钢加强的铅板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的铅制圆筒(用扁钢加强)。为了用高压水冲洗附在电极线和沉淀极上的粉尘(砷及硒泥等)，往往在上部常备有水洗用配管。

已经造出用合成树脂制的沉淀极室，并已在实际中使用。

(二)放电电极放电电极由于要耐硫酸而包铅，所以线径较大，使电晕放电困难。为了避免这种现象，添加几个棱边以减小曲率半径。形式大多数采用6—9mm直径做成星型(铜心直径1—2mm)，也有用软钢心线，或用不锈钢心线或者无心线的。

(三)沉淀极沉淀极用铅板，板式、管式通常都用3mm厚的铅板。另外，作为例子也可以用钢板包铅。

正在推广的塑料电除雾器阴极线的沉淀电极，是用聚氯乙烯板两面层压以聚氯乙烯和石墨粉混捏而赋予导电性的聚氯乙烯而成，或用增强聚氯乙烯电极板，或用石墨层压板。对电极的尺寸，板式多数用宽2—3mm、高3—4mm左右的，管式多数用直径200—250mm左右、高4．Om左右的。

(四)气体分布装置电除雾器阴极线使用的气体分布装置，有多孑L板型、导向板型、分配型、竹席型、格栅型等。材料以铅或聚氯乙烯居多。

(五)监视用的视镜为监视除雾状态在沉淀极室侧面、上部或出口气体管道上安装玻璃视镜。另外，还有使用光电管监视气体中酸雾浓度的方法。在进行监视的气体管道上设置横穿两侧的玻璃视镜，一侧安装投光器，另一侧安装光电管。气体中酸雾含量高透过的光束减少，则光电流减少。所以能够根据电流计的读数，从远方监视气体状态。除了上述零件以外，电除雾器阴极线还附有进出口插板，凝集酸排液装置等。

(六)运行

(1)电源设备为使电除雾器阴极线运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器阴极线的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低。经过清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有注意晶闸管周围温度的上升情况。

晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。

(2)收尘室除尘装置中气体温度在露点以下会引起化学腐蚀，由于H20—H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下，由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。对于电除雾器阴极线，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。

(3)酸雾的排出对电除雾器阴极线来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。

(4)除雾室的清扫除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。

(5)放电电极的更换电除尘器的放电电极由于粉尘的粘附、绝缘皮膜的形成以及腐蚀、安装质量不好而引起断线，或者由于不可能纠正的弯曲等原因需要予以更换。使用硫磺矿及锌矿时，放电电极往往有形成绝缘皮膜的现象。一般是1～5年全部更换一次。除雾装置放电电极更换的理由大致上也与除尘装置相同星型突出部分破损厉害时也需要更换。

(6)绝缘瓷瓶绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的，这会招致不能外加高电压或不能送电。其原因如下。冷凝漏电：由于收尘室在运转中温度降低，SOs在表面上冷凝，往往发生漏电，所以在适当的温度下(出口300℃)运转。安装作业中的破坏：安装作业要谨慎，注意不要碰撞或安装不合适。

(7)油封用绝缘油电除雾器阴极线使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换一次。