为了考核电除雾器阴极线的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在电除雾器阴极线全部安装完毕投入运行前，进行调试工作。电除雾器阴极线的调试工作由以下阶段组成：调试前的系统检查、本体调试、给排水及喷淋系统调试、绝缘子室电加热温控调试、热风吹扫系统调试、电除雾器阴极线本体检测系统调试、进口风门调试、低压柜调试、IPC系统调试、高压控制回路调试、空载试验、冷态无烟电场负载调试、热态额定负载工况下参数整定及特性试验。

电除雾器阴极线调试前的系统检查

电除雾器阴极线通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。

电除雾器阴极线本体检查

① 安装人员检查所有阴极线安装正确且极间距的偏差且符合要求，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。

② 对湿式电除尘器内部进行全面检查，检查电场内部（走道、阴阳极、灰斗、进出口烟道、气流均布装置）无杂物，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患；检查确认各连接螺栓紧固、可靠；用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子；以上检查确认后关闭人孔门并锁紧；

③ 用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值符合要求（对地电阻>1000MΩ/2500V）。新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ（2500V）。

④检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格。